Wעם של אפלחֶברָהשימוש בטכנולוגיית טעינה אלחוטית באייפון 8, זהis הצית את כל התעשייה.כצרכן רגיל, בנוסף לשימוש במטענים אלחוטיים בכל יום, האם אתהלָדַעַתאֵיךעושהמטען אלחוטיbeמְיוּצָר?עכשיו אנחנו לוקחיםהתהליך עיבוד של מטען אלחוטי.עקבו אחרינו על עקבותי ואני אראה לכם את תהליך הייצור של טעינה אלחוטית בסדנה של Lantaisi.
טעינה אלחוטית מחולקת לשני חלקים: מעגל פנימי ורכיב חיצוני.גם תהליך הייצור של טעינה אלחוטית יוצג בפירוט משני הצדדים הללו.
ראשית, המכירות שלנו ולקוחותיו מתקשרים זה עם זה כדי לקבוע את עיצוב המוצר ודרישות הביצועים.בשלב הבא, המחלקה הטכנית של Lanaisi תתכנן את המעגל הפנימי, ומחלקת המוצר תתכנן את מבנה המעטפת.
שלב 1 :התמונה לעיל היא לוח ריק ללא כל רכיבים אלקטרוניים.ראשית, הוא יונח על מכונת הדפסה אוטומטית לחלוטין ויצבע בשכבת משחת הלחמה.משחת ההלחמה מעורבבת עם אבקת הלחמה, שטף וחומרי שטח אחרים וחומרים תיקסטרופיים.ניתן לראות מהתמונה שמעגל המטען האלחוטי הזה כולל יותר מ-30 רכיבים.
（התמונה למעלה מציגה מכונת הדפסה אוטומטית לחלוטין.）
שלב 2:לאחר מכן היכנס לתהליך הבא: תיקון SMT.SMT מייצג טכנולוגיית הרכבה משטחית ונמצא בשימוש נרחב בתעשיית האלקטרוניקה.הוא משמש בעיקר להתקנה של רכיבים אלקטרוניים ללא מובילים או מובילים קצרים.
שלב 3 :מכונת המיקום SMT מתקינה ומתקנת את השבבים, הנגדים, הקבלים, המשרנים ורכיבים אחרים על המעגל המוברש עם משחת הלחמה לפי הסדר.כל מכונת מיקום SMT במהירות גבוהה תהיה נשלטת על ידי מחשב קטן.המהנדסים יתכננו ויתכנתו את נהלי הפעולה שנקבעו מראש בהתאם לחומר של כל מעגל טעינה אלחוטי, מה שמשפר מאוד את דיוק המיקום של המעגל.
שלב 4 :התמונה למעלה מציגה את פעולת ההלחמה מחדש של תהליך הגנת הסביבה ללא עופרת.זה מימין הוא ציוד ההלחמה מחדש עם טמפרטורה פנימית של יותר מ-200 מעלות.מצע ה-PCB לאחר צחצוח, תיקון והלחמה מחדש הפך ל-PCBA שלם.בשלב זה, יש לבדוק את ה-PCBA כדי לקבוע אם הפונקציות של כל חלק תקינות.
שלב 5:התמונה לעיל מציגה את השימוש בגלאי אופטי אוטומטי AOI לבדיקת PCBA.באמצעות עשרות פעמים של הגדלה, אתה יכול לבדוק בצורה גרפית האם יש בעיות כמו הלחמה שווא והלחמה ריקה במהלך תהליך הצבת השבב והתנגדות-קיבול.
שלב 6:לוח ה-PCBA המוסמך יישלח לריתוך התהליך הבא של סליל המשדר.
שלב 7:ריתוך סליל המשדר דורש פעולה ידנית.ניתן לראות מהתמונה שלטכנאי יש צמיד כחול על יד שמאל.יש חוט על הצמיד הזה שמוארק כדי למנוע מחשמל סטטי של גוף האדם לחדור לשבב בעל דיוק גבוה.
שלב 8:לאחר מכן, בדוק אם לוח סליל המשדר יכול לעבוד כרגיל.כאן ייבדקו תנאי העבודה של מתחי כניסה שונים.
(התמונה למעלה מציגה את המתח והזרם כאשר המטען האלחוטי בטעינה מהירה, 9V/1.7A.)
שלב 9:תהליך זה הוא מבחן הזדקנות.כל מטען אלחוטי מוסמך צריך להיבדק לגבי כוח ועומס לפני היציאה מהמפעל, כדי שניתן יהיה לסנן מוצרים פגומים מראש במהלך תהליך הבדיקה;אלה שיעברו את מבחן ההזדקנות ייכנסו לתהליך ההרכבה, והפגומים יהיו חלץ אותו כדי לפתור את הבעיה.לדברי מהנדס המפעל, הטעינה האלחוטית עם סליל יחיד דורשת בדיקת יישון של שעתיים, בעוד שהסליל הכפול הוא 4 שעות.
התמונה למעלה מציגה את לוח הטעינה האלחוטית לאחר בדיקת היישון, וכל חלק מסודר בצורה מסודרת.אלה עם הרכיבים האלקטרוניים פונים כלפי מטה כדי להימנע מפגיעה בהם במהלך תהליך ההתנגשות.
שלב 10:תקן את מודול המשדר על מעטפת המטען האלחוטי עם דבק 3M.
התמונה למעלה מציגה את המטען האלחוטי הגמור למחצה שהורכב ועומד להמתין לקישור ההרכבה הבא.
שלב 11:הדק את הברגים.
הושלם מטען אלחוטי אנכי עם טעינה מהירה כפולה.
שלב 12:בדיקת מוצר מוגמר לפני המשלוח.קישור זה משמש כדי לבטל את התאימות של הטעינה האלחוטית, ולהבטיח שמוצר הטעינה האלחוטית שמגיע לידי המשתמש יוכל לקבל את אותה חווית ביצועים כמו המטען המקורי.
שלב 13:שים את המוצר בשקית PE, שים אותו במדריך, כבל נתונים מסוג C, וארוז אותו בקופסה, ולאחר מכן ארוז אותו והמתן למשלוח.
האמור לעיל הוא תהליך הייצור המלא של טעינה אלחוטית.בקיצור, מדובר בהדפסת לוח ריק, תיקון SMT, הלחמה חוזרת, בדיקת PCBA, סליל הלחמה, בדיקה, בדיקת יישון, דבק, הרכבת מעטפת, בדיקת מוצר מוגמר ואריזת מוצר מוגמר.
(כמובן, על מנת להבטיח את הבטיחות והאמינות של המוצרים שלנו, נבצע בדיקות עובש, בדיקות ביצועים אלקטרוניות, בדיקות מראה וכו', לצורך טעינה אלחוטית.)
לאחר קריאתו, האם יש לך הבנה מפורטת של תהליך הייצור המסתורי של טעינה אלחוטית?לפרטים נוספים נא ליצור קשר עם Lantaisi, נעמוד לשירותכם תוך 24 שעות.
זמן פרסום: 25 בספטמבר 2021